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廢水氨氮超標的原因復雜多樣，主要可以歸納為以下幾個方面： 一、生化處理條件不佳 水溫過低：在冬季或某些寒冷地區(qū)，污水的溫度可能過低，導致好氧池、厭氧池、缺氧池中的菌種活性降低、生長速度減慢，進而影響出水水質(zhì)，使氨氮超標。硝化細菌對水溫尤為敏感，低于5℃時生長停歇或死亡，最適宜的生長繁殖溫度在25-37℃之間。 曝氣量不足：曝氣器老化、間歇曝氣或曝氣頭堵塞等原因可能導致曝氣充氧和攪拌受阻，影響硝化反應的正常進行。硝化反應需要大量的氧氣，若曝氣量不足，則無法有效降解氨氮。 二、水質(zhì)水量波動大 水量突然增大：隨著工業(yè)化的發(fā)展，部分工廠生產(chǎn)量增加，產(chǎn)生的大量污水可能對原有的污水處理系統(tǒng)造成超負荷運轉(zhuǎn)，導致出水氨氮超標。 氨氮濃度增高：由于生產(chǎn)工藝的不同，廢水中的氨氮濃度時高時低。如果突然有高濃度廢水沖擊，出水氨氮濃度容易超標。 三、運行管理不到位 預處理效果差：預處理階段如果SS（懸浮物）去除效果不佳，會導致后續(xù)生化進水有機物濃度過高，超出生化處理能力，從而影響COD和氨氮的去除效率。 回流異常：電氣故障、機械故障或人為操作不當可能導致內(nèi)回流異常，影響硝化液的回流和缺氧環(huán)境的保持，進而導致氨氮超標。 四、生物處理系統(tǒng)問題 硝化菌不足：污泥腐化、污泥齡短、回流比不當、水力停留時間不足、溶氧值不適宜、pH值偏離最佳范圍等因素都可能影響硝化菌的生長和繁殖，導致氨氮降解能力不足。 系統(tǒng)崩潰：長期運行不當或突發(fā)事件（如大量有毒物質(zhì)排入）可能導致生物處理系統(tǒng)崩潰，硝化菌大量死亡，無法有效降解氨氮。 五、其他因素 堿度不足：硝化反應需要一定的堿度來維持適宜的pH值范圍（通常為6-9），堿度不足會導致硝化反應受阻，氨氮無法有效降解。 檢測誤差：水質(zhì)檢測過程中可能存在操作不當、儀器精度不足或試劑問題等因素導致的檢測誤差，也可能使檢測結(jié)果顯示氨氮超標。 綜上所述，廢水氨氮超標的原因涉及生化處理條件、水質(zhì)水量波動、運行管理、生物處理系統(tǒng)以及檢測誤差等多個方面。因此，在解決廢水氨氮超標問題時，需要綜合考慮各種因素并采取相應的措施。
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